滑石的加工技术详解

1、选矿提纯 滑石的选矿方法如下：

1)浮选 由于滑石的天然可浮性好，因此烃类油捕收剂即可浮选。常用的捕收剂是煤油，浮选油作起泡剂。甲基异丁基甲醇(MIBC)生成的泡沫较脆，容易获得优质精矿。

滑石浮选流程比较简单，只需一次粗选、一次扫选、2—4次精选就可获得最终精矿。

2)手选 手选是根据滑石和脉石矿物的滑腻性不同用手工进行挑选。滑石具有良好的滑腻性，品位越高，滑腻性越好，凭手感极易鉴别。国内大部分滑石矿山常用手选生产高级滑石块。

3)静电选矿 滑石矿石中除滑石外，还含有菱镁矿、磁铁矿、磁硫铁矿、透闪石等矿物，嵌布粒度为0.5mm左右。在静电场中滑石带负电荷，菱镁矿带正电荷，而磁铁矿和磁流铁矿均为良导体，因而在电场中很容易将上述矿物分开。

4)磁选 滑石精矿除要求具有一定的细度外，还要具有一定的白度。由于矿石中染色铁矿物的存在，有时用上述方法还不够，需要用磁选除去铁矿物。采用湿式磁选可使滑石精矿含铁量从4%--5%降到1%以下。

5)光电检选 光电检选是利用滑石和杂质矿物表面光学业性质的不同而分选的方法。光电分选机包括准备机构(矿仓、给矿机、皮带输送机)、辐射源和探测器(传感器)、电子控制回路及执行机构等。另外利用滑石在紫外线照射下发出白色荧光的特征，可利用光电分选机拣出较纯净的滑石。一般采用劳动特克斯621型光选机，如美国塞浦路斯滑石公司用此法将滑石含量公为30%的贫矿富集到滑石含量达69%的富矿，最后磨细到200目进行浮选，获得品位99%的化妆品级滑石。

6)选择性破碎和筛分 利用滑石和脉石矿物在选择性破碎和形状方面的差异，采用冲击破碎和交替使用矩形筛和方形筛边疆筛分的方法，能够分离出大部分伴生的石英和一半以上的碳酸盐矿物。

2、细磨与超细磨滑石最终都是以粉体状态应用的，因此，细磨和超细磨是滑石所必须的加工技术。

滑石的莫氏硬度为1，天然可碎和可磨性好。滑石的细磨，国内一般采用各种型号的雷蒙磨(即悬辊磨)，主要生产200目和325目的产品，但如果设置精细分级设备，也可以生产500—1250目的产品。超细滑石粉是当今世界用量最大的超细粉体产品之一，广泛应用于造纸、塑料、橡胶、油漆涂料、化妆品、陶瓷等。目前超细滑石粉的加工主要采用干法工艺。

湿法粉碎虽有研究，但工业上很少使用。干法生产设备主要有高速机械冲击式磨机、气流粉碎机、离心自磨机、旋磨机以及振动磨、搅拌磨和塔式磨等。除了气流粉碎机外，为了满足用户对粒度分布的要求，其他分级设备一般还需配置细分级设备，常用的精细分级设备是各种涡轮式空气离心分级机，如MS型、MSS型、ATP型、LHB型等。

滑石的气流粉碎原则工艺如下：滑石块—粗碎—干燥—中碎—细磨(雷蒙磨)--超细粉碎(气流磨)--旋风集料—包装生产过程大致是滑石块首先由给料机送入锤式破碎机进行破碎;破碎后的物料经斗式提升机和振动给料机进入立式干燥机中干燥;干燥后的物料再经锤式破碎机破碎后进入雷蒙磨细磨细磨后的滑石粉进入气流磨进行超细粉碎。最终产品细度可达到500—5000目(d97=30—5um)。

工业上使用的气流磨包括圆盘式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨等。滑石的高速机械冲击超细粉碎工艺流程如下：滑石块—破碎(锤式破碎机)--高速机械冲击式超细粉碎机—涡轮式精细分级机—旋风集料—包装一般是将滑石块破碎到8mm以后直接给入机械冲击式超细粉碎机，粉碎后的产物通过涡轮式精细分级机分级后用旋风集料器收集。分级后的精粒级产品可以返回磨机，也可单独作为一种产品。滑石的离心自磨和旋磨机超细磨工艺大体上与高速机械冲击超细粉碎工艺相似。

3、表面改性滑石粉广泛用作聚丙烯、尼龙等高聚物基复合材料的增强填料。

对其进行表面改性可有效的改善滑石粉与聚合物的亲和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，从而提高复合材料的物理力学性能。滑石粉表面改性使用的表面改性剂主要有各种表面活性剂、石蜡、钛酸酯和锆铝酸盐偶联剂、硅烷偶联剂、磷酸脂等。改性主要采用干法改性工艺。改性机主要有连续式和流态化改性机、连续涡流式粉体表面改性机 (SLG型)、高速加热混合捏合机等。

4、煅烧我国江西省广丰地区蕴藏有丰富的黑滑石资源。

原因是灾些滑石矿中含有较多的有机碳。为了开发利用这些黑滑石资源，煅烧是必须的加工工艺。煅烧温度一般为600--1200℃，在此温度范围内，温度越高，煅烧后滑石的白度越高，煅烧白度最高可达90%以上。目前煅烧设备大多采用梭氏窑、隧道窑和回转窑。